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焊接质量检测方法:密封性检验

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  焊接质量检测是指对焊接成果的检测,目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外,焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

 

这次我们来讲一下焊接质量检测方法:密封性检验

 

那么怎样检测焊接接头的密封性呢?

一般情况下,可采用以下几种方式进行检测:

 

 

1、沉水试验

用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气,然后沉水以检验密封性,如右泄漏;水中必有气泡发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。

 

2、盛水试验

以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。以目测为主,适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。

 

3、氨渗漏试验

用途与煤抽渗漏试验相同,其灵敏度高于煤油渗漏试验。试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3,水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带,然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。如有泄漏,就会在白纸条或绷带上泛出色斑。浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑,浸过酚酞试剂的为红斑。

 

4、煤油渗漏试验

用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。煤油渗透性强,非常适合焊缝的密封性检验。检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水,于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油,如有穿透性缺陷,石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。观察时间为15-30min。

 

5、氦质谱试验

氦质谱试验是目前密封性检验的最有效手段,氦质谱仪灵敏度极高,可检出体积分数为10-6的氦。试验前先在容器内充氦,然后在容器焊缝外侧检漏。缺点是氦气价昂及检验周期较长。尽管氦气有极强穿透力,但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间,一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。适当加温可加快检漏速度。

 

6、气密性试验

气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气,试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后,在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险,因此应在水压试验合格后进行。

气密性试验与气压试验是不一样的:
气密性试验与气压试验是不一样的:

1、它们的目的不同,气密性试验是检验压力容器的严密性,气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同,气密性试验压力为容器的设计压力,气压试验压力为设计压力的1.15倍。 

气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性,

气密性试验是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷;
气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露,气压试验侧重于设备的整体强度


2、使用介质
气压试验实际操作时一般采用空气,气密性试验除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,采用氨,卤素或氦气


3、安全附件
气压试验时,不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)


4、顺序
气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行


5、试验压力
气压试验压力为1.15倍的设计压力,内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力,
如采用其他介质,还应根据介质情况来调整


6、使用场合
气压试验:优先采用液压试验,如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时,或设备容积较大时一般采用气压试验
气密性试验:介质为高度或极度危害介质,或不允许有泄露 

气压试验属于压力试验,为了校核设备的承压强度
气密性试验属于致密性试验,为了检验设备的密封性能