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二保焊单面焊双面成形难,到底难在哪?

文章出处:行业新闻 人气: 发表时间:

二保焊单面焊双面成形的难度较大,焊接过程中的焊接电流、焊接电压恰当与否,会影响最终的焊接质量。

 

 


间隙3-4mm

 


 

电流电压

 


现场焊接实操
 



 

焊接电流大的话,可提高生产效率,使熔深增加,但是容易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和焊接飞溅量,也会增大气孔倾向。在立焊操作时,熔池难以控制,容易出现焊瘤。

 

焊接电流小的话,会导致电弧不稳,熔透深度减小,容易出现未焊透、熔合不良等缺陷。

 

 

焊接电流大小的选择,应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等综合考虑。



 

 

 

焊接速度对焊接质量的影响也尤为重要。

 

焊速过快,会导致熔池温度不够,容易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。

 

焊速过慢,会导致高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,对焊缝很不利。

 

 

焊接层数的选择对焊缝质量也有一定影响。

 

对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响。

 

对于二保焊而言,每层焊接厚度过大时,焊接不好操作,飞溅较大,金属熔合不好。但是,每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。

 

一般建议每层厚度为3~5mm。

 

 

焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸到焊件的距离。

 

焊接过程中,随着焊丝伸出长度的增加,焊丝的预热状态电阻值急剧增大,焊丝熔化速度加快,可提高焊接速度。

 

当焊丝伸出长度过大时,焊丝会发生过热而成段成段的熔断,致使焊接过程不稳定,飞溅增大,焊缝成形不良,气体对熔池的保护也被减弱。

 

反之,则焊接电流增大,短路频率加快,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使飞溅的金属物质堵塞喷嘴,影响气体的流通保护,产生气孔。

 

实践表明,焊丝伸出长度是焊丝直径的10倍左右较为适合。

 

CO2气体的流量对熔池保护效果有直接影响。

 

当焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较大时,相应的气体流量也较大。反之则较小。

 

周围环境空气流动时应增大气体流量,当空气流动影响较大时,应终止焊接。

 

 

熔池体积过大,对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹,不能凸起,横位容易造成下坠,立位容易产生焊瘤。

 

熔孔的大小以熔合坡口两边0.5~1mm为宜,太大不容易操作,易产生焊瘤,太小不能保证背面成形。 

 

 

熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高,通常熔孔的直径比间隙大1~2 mm为好。

 

焊接过程中如果发现熔孔过大,表明熔池温度过高,应迅速灭弧,并适当延长熄弧的时间,以降低熔池温度,然后恢复正常焊接。

 

若熔孔太小则可减慢焊接速度,当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。

 

如果是二保焊连弧焊打底焊时,熔孔过大时可以使焊枪向远离熔孔后方摆动,减小熔池前沿的温度,熔孔过小则反之。

 

 

填充层 

 

焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣,不平的地方磨平。

 

填充层焊时,焊枪的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时,焊枪从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快,防止焊道形成凸形。

 

电弧在两侧坡口有一定的停留,保证有一定的熔深,焊道平整并有一定的下凹。

 

填充焊时焊道的高度低于母材约1.5~2 mm,不能熔化坡口两侧的棱边,以便盖面时能够看清坡口,为盖面焊打好基础。

 

 

盖面层

 

焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉,不平的地方磨平。 焊枪的摆动幅度比填充焊层时更大些。

 

作锯齿形摆动时注意幅度一致,匀速上升(前进)。观察坡口两侧的熔化情况,保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm,避免咬边和焊瘤。

 

同时控制喷嘴高度和收弧,避免出现弧坑裂纹和产生气孔。

 

 

注意:

 

由于二保焊单面焊双面成形打底焊时,收尾处的焊肉较厚,不宜直接接头。

 

所以在重新引弧接头前,应对前道焊缝收弧处的焊肉进行削薄打磨成斜坡状,然后在斜坡的顶端引弧,引燃电弧后,均匀平稳地将电弧移到斜坡底部,并做均匀摆动。